Veľký mliečny homogenizátor vysokotlakového mlieka

Úvod:

Tlak cez nastaviteľný proces obmedzovania prúdu, vytváranie straty tlakovej expanzie, explózie, šmyku, kombinovaného účinku vysokorýchlostnej kolízie, častice a kvapôčky kvapaliny sa rozpadnú na veľmi malú veľkosť a vytvárajú ideálne riešenie alebo disperziu emulzie , Stabilita produktu, konzistencia, zmiešaná a ľahká absorpcia, nutričná hodnota, skladovateľnosť, chuť, farba, bezpečnostné aktivity sa realizujú v homogénnom procese.

Použitie homogenizátora vysokej tlakovej mlieka na mlieko :

Je široko používaný v potravinách, mliekárňach, nápojoch, farmaceutike, jemných chemikáliách a bio-technológiách av iných oblastiach výroby, vedeckého výskumu a technologického rozvoja.

1) Pre mlieko, sójové mlieko, by mohol tuk globulík tenké pozorovateľne, aby bolo ľahké asimilovať.Je dobré zvýšiť jedlé hodnoty.

2) Pre zmrzlinu urobte jemnú tekutinu a uvoľnite ju a zlepšte vnútornú kvalitu.

3) Pre emulziu, koloid, šťavy, sérosity by sa mohli vyhnúť a znižovať oddelené vrstvy kvapalného materiálu, zlepšiť vzhľad tekutého materiálu a urobiť z neho identickú kvapalnú kvapalinu.

4) Ako použitie dopravnej pumpy

Prichádza do vysokého tlaku v našom stroji. Prášok bude vyrobený suchým zariadením. Náš stroj je dôležitým procesom výroby prášku.

funkcie:

Tento stroj sú funkcie s dobrým dizajnom, pohodlnou obsluhou a jednoduchou údržbou a bezpečnosťou.

1) Nízka hlučnosť: Hluk prenosu je nižší ako hluk motora. Ukazovateľ tlakomera je stabilný a rozsah hojdačky ukazovateľa je menší ako 2M Pa.

2) Rozbitá granularita je medzi 0,1 mikrónmi až 0,2 mikrometra a ich priemerná veľkosť je <1>

3) Tesniaci materiál môže pracovať menej ako 150 ° C a časti dotýkajúce sa materiálu sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, ktorá môže zostať až po kyselinu a alkalickú vodu. Všetky ventily a piesty sú vyrobené zo špeciálneho materiálu, takže sú odolné a lacné. Ložisko je tiež trvanlivé, pretože je vyrobené zo špeciálneho zliatinového materiálu, čo je viac trenie, tým viac tvrdosti.

4) Mazanie homogenizátorov je dôveryhodné a potrebuje iba premenu oleja po prvýkrát, keď pracuje 800 hodín až 1000 hodín, odvtedy je potrebné meniť olej o rok neskôr

5) Čím vyšší je tlak, tým jemnejší je materiál rovnomernejšia veľkosť častíc, 30MPA nasledujúcich modelov, hlavne kvôli emulgácii kvapalina-kvapalina. Tlak 30MPa nad kvapalinou a pevnou disperziou kvapaliny do hry, keď tlak väčšiny materiálu do 60MPA dosahuje 2μm veľkosť častíc menej, ako keď materiál dosiahne 80MPA viac zrejmé, keď sa úloha hlavne používa pre ultrajemné častice rozbité materiály dosiahnuť nasledujúce všeobecné hodnoty 1 μm. Pokiaľ ide o 100MPA vyššie, môžu sa vyrobiť jemnejšie častice, niektoré častice materiálu po opakovanej vysokotlakej homogenizácii, 0,1-0,5 um môžu byť pripravené nasledujúce materiály bez zrna.

Najvyšší homogenizačný tlak

Vo všeobecnosti platí, že čím vyšší je homogenizačný tlak, tým lepšie. Po prvé, čím vyšší je homogenizačný tlak, tým menšia je jednotnosť veľkosti častíc po homogenizácii. Tým je zariadenie efektívnejšie a dosahuje požadované výsledky s menším počtom cyklov; po druhé, čím vyšší je homogenizačný tlak, tým viac druhov materiálov je možné spracovať. Napríklad, niektoré kvapalné emulzie sa môžu homogenizovať pod 100 nm len pri 20 000 psi, zatiaľ čo určité suspenzie obsahujúce tuhé častice s vyššou hustotou sa môžu spracovať na nanometrovú plochu pri tlaku najmenej 26 000 psi.

Zároveň je však potrebné poznamenať, že čím vyšší je homogenizačný tlak, tým vyššia je tvorba tepla a vysoká teplota bude mať vplyv na homogenizačný účinok materiálu. Preto je všeobecne bez chladiacich opatrení najvyšší tlak na homogenizáciu s vysokým tlakom 30 000 psi.

Detekcia homogenizačného efektu

Po homogenizovanom materiáli by mala byť distribúcia veľkosti častíc koncentrovaná pri dosiahnutí požadovanej veľkosti častíc a veľkosť častíc by nemala byť rozdelená z desiatok nanometrov na niekoľko mikrometrov. Obsah granúl si vyžaduje osobitnú pozornosť. Napríklad v liekopise Spojených štátov existuje jasná definícia distribúcie veľkých častíc vo farmaceutických emulziách.

Pre účinok homogenizácie materiálu je najlepšie vybrať vhodný analyzátor veľkosti častíc na testovanie. Napríklad detekcia emulzií vo farmaceutickom priemysle, US Pharmacopoeia jasne špecifikuje použitie svetelného zatemnenia alebo [2] ľahké vyhynutie využíva merací systém PSS (Particle Sizing Systems) s jednou zrnitosťou pre metódu extinkcie na určenie distribúcie veľkých častíc v emulzii. Používatelia v rôznych priemyselných odvetviach by preto mali vybrať zodpovedajúci analyzátor veľkosti častíc na testovanie podľa noriem svojich príslušných priemyselných odvetví.

záruka:

12 mesiacov

Hlavné technické parametre:

■ Maximálny pracovný tlak 1800bar / 180Mpa / 26100psi nastaviteľný tlak

■ Maximálny konštrukčný tlak je 2070 bar / 207 MPa / 30015 psi

■ Maximálna spracovateľná kapacita 15 L / H (250 ml / min)

■ Minimálna spracovateľská kapacita objemu 15 ml

■ Zvyšok materiálu 0 ml (bez zvyškov)

■ Výkon motora 3,0 Kw / 380 V / 50 Hz

■ Celkové rozmery L1070 mm * W340 mm * H460 mm

■ Hmotnosť <60>

■ Maximálne častice podávania 100 mikrónov

■ Regulácia prietoku Regulátor meniča, nastaviteľný prietok a prietok je nastaviteľný

■ Snímače tlaku a teploty pomocou nemeckého termostatového kúpeľne s možnosťou snímania tlakových senzorov

■ Vstavaný chladiaci chladiaci kondenzátor, nekonzumujte materiály, riadte homogénnu teplotu

■ Nie je potrebné odsávať výfukové plyny

■ PLC dotyková obrazovka

■ Použitie ovládania PLC a 7-palcovej dotykovej obrazovky

■ Ukladanie historických dát, dotaz

■ S alarmom teploty a automatickou ochranou

■ Vysokotlakové a prevádzková teplota sú jeden digitálny

■ Zobrazenie krivky tlaku a teploty v reálnom čase

■ Má funkciu obmedzenia povolenia prevádzky

■ Elektrická riadiaca časť japonského servomotora Matsushita

■ pripojovacia doska na kondenzát s prístupom ku kondenzátu