Princíp a zloženie z vysokým tlakom homogenizérom

Navysokotlakové homogenizéromje prevažne zložený z vysokého tlaku homogenizácii komory a supercharging mechanizmus. Vnútro vysokotlakových homogenizácii komory má špeciálne navrhnuté geometriu. Pri pôsobení supercharging mechanizmus, vysokotlakové riešenie rýchlo prechádza homogenizácii komory a materiál podlieha vysokorýchlostné strihanie, vysoko-frekvencia oscilácie, Kavitácia a konvekcie vplyv. Platnosť akcie zodpovedajúce Tepelné pôsobenie, mechanické a chemické účinky vyvolané to môže vyvolať zmeny vo vlastnostiach fyzikálne, chemické a štrukturálne makromolekúl materiál a nakoniec dosiahnuť homogénny efekt.

Preto homogenizácii vysokotlakovej komory je základnou súčasťou zariadenia a jeho jedinečný vnútorná geometria je hlavný faktor určujúci vplyv homogenizácie. Supercharging mechanizmus poskytuje požadovaný tlak tekutiny materiálu prejsť homogenizácii komory vo vysokej rýchlosti a tlaku a stabilitu ovplyvní aj kvalitu produktu do určitej miery.

Vysokotlakové homogenizérom pozostáva z vysokotlakovej piest čerpadla a homogenizácii ventil so špeciálnou konštrukciou. Byť ošetrený zadá skupine ventil s nastaviteľným tlakom pod vysokým tlakom stav spôsobený piest. Materiál po strate tlaku môže byť úprava prúdovému obmedzeniu rozrezal vysunúť veľmi vysoký prietok (1000 m/s, až 1500 m/s), biť krúžok vplyv jedného ventilu zostáv

Otvor efekt

Materiál skomprimované piest hromadí extrémne vysokých energiách, a okamžite stráca tlak, keď aktuálne obmedzenie gap je možné upraviť, spôsobuje vysokoenergetických uvoľnenie spôsobí dieru výbuchu, výsledkom silnej rozdrvení na prach a upresnenie materiál. (hlavne používa na homogenizáciu)

Vplyv

Materiál, ktorý je možné nastaviť obmedzenie štrbina hity vplyv prsteň vyrobené zo špeciálneho materiálu na vyššie uvedené veľmi vysokej rýchlosti, čo spôsobuje materiál rozdrvené. (používa sa hlavne pre rozbitie bunky)

Efekt šmyku

Strihanie účinky pri vysokej rýchlosti materiál prechádza kanál komory čerpadla a ventil port štrbinou. Materiál ošetrené tri účinky môžu byť jednotne spresnené na čiastočky s veľkosťou 0,03 μm až 2 μm. (používa sa hlavne pre emulsification)